製造サービスの顧客要件は、生産設備と同じくらい単純に、または複雑な金属部品のエンジニアリング設計、製造および組み立ての全体的な操作と同じくらい複雑です。金属構造を使用するすべての経済セクターは、通常、特殊なプロセス、スキル、機器を含む金属加工を必要とします。製造業者は通常、体系的な方法で製造し、その方法は通常顧客によって確認される。このプロセスは、大まかなプロトタイプから始まり、反復後に、最終的なプロトタイプを大量生産のモデルとして使用します。最も一般的に使用される金属製造技術のいくつかは、カット - 作業の一部をトリミングが含まれます。はさみ、のこぎり、プラズマトーチおよび他のさまざまな切断刃はこの操作を助けることができる。
「機械加工」という用語は、製造業者が慎重に、選択的にワークピースから材料をカットする仕上げプロセスを指します。このプロセスは、機械的な組み立てを容易にするために、鋳造または固体金属部品の穴を掘削からのバリを含む場合があります。
一般的な加工作業
加工中に発生する操作もあります。これらの製造手順は、完成品の生産を支援するために、個人または自動化された機械によって実行されます。一般的な操作には、次のようなものがあります。
回転 – このプロセスでは、金属労働者は刃を切断してワークを回転させます(しばしば旋回を使用)。これは、椅子の脚のような完成した円筒形の部分を作成するのに役立ちます。曲がりはシンプルでゴージャスな形を作り出します。
ドリル - 製造業者は、掘削中に回転切断刃で金属加工品を突き刺します。このプロセスは、空洞または穴の形成をもたらす。それは機械部品の製造業者に大きな助けを提供する。
ボーリング – ボーリング中の二次仕上げでは、回転工具は掘削後にワークに大きな円筒形の空洞を作成します。例えば、ボーリングは熟練した整備士が適切な締結装置を作ることを可能にする