複雑な形状のカスタマイズされた部品の場合、通常、鋳造および鍛造プロセスが必要または推奨されます。どちらの方法にも多くの利点がありますが、公差が小さい部品や壁が薄い部品が必要な場合は鋳造が推奨されます。鋳造部品と比較して、鋳造部品の仕上げコストはしばしばはるかに低くなります。多くの金属鋳造プロセスがありますが、ダイカストは最も一般的なものの1つです。同じ恒久的なダイを使用すると、ダイカストは複雑な部品の大量生産に最も理想的なプロセスになります。ダイカスト部品には通常厳しい要件があり、正確な寸法に注意を払っています。成形品の表面は滑らかまたはテクスチャー加工が可能で、簡単に仕上げまたはメッキすることができます。複雑な部品の大量生産には、通常、機械加工が必要ないため、鋳造が推奨される方法です。ダイカスト部品は、金属または金属合金の強度が接合プロセスによって提供される強度を超えるため、溶接または固定部品と比較して強度もあります。独自の部品を製造するOEMはほとんどなく、部品を迅速または大量に製造できるOEMはほとんどなく、鋳造が好ましい製造プロセスです。したがって、ディスプレイエンジニアリングと製造のコア機能だけで、銅鋳造：経済的で柔軟性があり、ダイカスト、インベストメント鋳造、遠心鋳造などのさまざまなプロセスオプションがあります。ダイカストは、再利用可能なダイまたはダイを使用して、競争力のあるコストで複雑な金属部品を大量生産する製造プロセスです。ダイカストは、再利用可能なダイまたはダイを使用して、競争力のあるコストで複雑な金属部品を大量生産する製造プロセスです。これが、多くの製造業がこのプロセスを選択する理由の1つです。ダイカストに使用される金属は、通常、アルミニウム、真ちゅう、亜鉛、または銅の非鉄合金ですが、使用される合金の組成は、各顧客の仕様および製品要件に応じて異なる場合があります。パーマネントモールドは、再利用可能なGGquot;パーマネントGGquot;を使用する金属鋳造プロセスです。金型。金属は通常、強制注入ではなく重力誘起圧力下で金型に注入されるため、重力ダイカストと呼ばれることがよくあります。
